设备运输固定架拆除前确认临时支撑与重心稳定

设备运输固定架只能在机体落到批准支撑点、重心稳定且运动部件已有临时约束后拆除。固定架仍在承载，或拆卸时出现结构位移，应立即停止并取得制造商处置意见。批准支撑点、重心稳定、临时约束和结构位移必须一并核验。

先判断固定架是在限位还是在承载

现场常见固定架连接横梁、滑台、配重或回转部件。它可能只限制运输振动，也可能在设备未落位时分担重量。安装人员查看制造商批准的运输图和安装图，确认每根固定杆的作用、拆除顺序与设备当时应处的姿态。

螺栓松开半圈后仍明显受力、固定架与结构件之间夹紧，或拆卸间隙随工具动作变化，都说明载荷没有转移完成。人员不要强行敲击或切割，应恢复紧固并检查吊点、底座接触和临时支撑。吊点与重心的对应方法可参考设备吊装图中的重心与运输状态。

设备落位不等于所有部件已经稳定

底座接触地面后，门架、悬臂轴、配重和可移动工作台仍可能处于运输位置。人员确认底座落在批准垫铁或支撑块上，吊索保持可控松弛，运动部件使用制造商指定的临时销、支架或吊带约束，再开始拆固定架。

拆除前还要排除储能造成的意外动作。液压或气动夹紧机构卸压，配重、弹簧和平衡缸依制造商程序锁定，电源保持隔离。固定架若兼作传感器保护或电缆限位，人员先确认相关线束已有独立支撑，避免支架离开后插头承受拉力。人员同时拍摄每根固定架的安装方向和垫片位置，便于异常时恢复原状态，也防止拆下零件混入设备附件。

地脚尚未终拧时，设备可以依照安装方案保留调整余量，但支撑系统必须能独立承受当前载荷。有关灌浆、找正和终拧的时点，可对照地脚螺栓终拧与找正状态。这项记录不能替代固定架自身的拆除说明。

拆除过程用间隙与基准位置识别异常

作业前在横梁端部、滑台基准和配重位置设置可复测点，记录固定架两侧间隙、设备水平与关键部件位置。人员依批准顺序逐件松开，每拆一件就复测邻近位置。数据用于发现载荷转移，不把示意限值当成制造商允差。

如果螺栓突然弹开、结构下沉、吊索重新绷紧或基准位置持续变化，人员立即停止，恢复能够恢复的固定，划定隔离区并记录位移方向。现场不凭经验增加千斤顶位置；新增支撑点可能压伤薄壁底座，也可能把载荷传到导轨或丝杠。

轻微位移也要区分弹性回弹与永久变化。制造商可依据运输图、结构刚度和测量记录判断是否允许继续。需要重新落位时，保留原始读数、调整动作和复测结果，避免只留下调整后的合格数值。

固定架拆完后再进入找正与试运行

全部固定件拆除后，人员清点螺栓、支架和临时销，检查是否有部件仍卡在行程内。随后复测设备水平、接口间隙和运动部件基准。二次搬迁后的找正记录方法可参考设备搬迁后的找正与地脚复验。

结构位置稳定、固定件清点完整且制造商要求的复测合格后，安装负责人才能签署下一工序入口。拆除中发生位移、固定架变形或运输图与实物不一致时，设备继续隔离，不进行手动盘车、通电或空载试运。

验收记录应包含运输图版本、实际支撑点、拆除顺序、关键位置前后读数和异常处置人。客户据此确认固定架已退出承载路径，临时支撑已按说明移除或转入安装状态，再把设备交给找正与调试人员。