设备地脚螺栓终拧时点按灌浆强度与找正状态确定

现场常见两个终拧时点：二次灌浆表面硬化后立即拧紧，或统一等满七天再处理。前一种做法可能压坏尚未达到要求的灌浆层，后一种做法也不能证明强度和找正已经合格。安装人员应根据强度证明、设备基准和螺栓状态决定能否终拧。

临时紧固只负责保持找正位置

设备落位后，安装人员先用调整垫铁或调平螺钉控制标高、水平和中心线，再对地脚螺栓作临时紧固。这个阶段的夹紧力只用于限制设备移动。若用地脚螺栓把悬空底座强行拉向基础，底座会变形，灌浆层也可能形成局部空隙。

灌浆前应记录基准点读数、垫铁接触和螺栓外露长度。基础孔、套管和底座灌浆口还要清理干净。地基图版本、预留孔位置与现场接口的前置核对，可参考设备安装条件绑定地基图的方法。孔位偏移或螺栓碰到套管边缘时，应停下处理，不能靠加大扭矩把设备拉回中心。

强度证明和找正复查共同放行终拧

养护天数只能说明经过了多少时间。环境温度、材料配比、施工厚度和养护条件都会影响实际强度。终拧前应取得灌浆材料对应批次的施工记录和强度证明，并按设备厂家、设计文件或灌浆材料技术文件规定的放行值判断。页面不能自行套用固定百分比或固定天数。

强度条件满足后，安装人员还要复测设备水平、中心线和标高。读数与灌浆前记录一致，垫铁没有松动，底座与灌浆层之间没有可见裂缝或空鼓迹象，才进入终拧准备。若基准变化，应先查找灌浆收缩、垫铁位移或底座受力，不宜用终拧扭矩修正几何误差。

终拧记录要能追到工具与顺序

施工负责人核对螺栓规格、润滑状态、螺母与垫圈配置，再从批准文件取得目标扭矩或预紧方法。扭矩扳手应在有效校准期内，量程覆盖目标值。装配扭矩怎样对应紧固件批次和工具状态，可对照装配扭矩记录的核验方法。

多点地脚螺栓应按批准的对称顺序分级拧紧，避免一侧先达到终值后拉偏底座。每完成一级，测量人员复核关键基准；读数漂移就暂停下一档。记录中写入螺栓位置、各级扭矩、工具编号、操作时间和复测值，油润滑螺纹与干螺纹不能共用未经确认的扭矩值。

试运行后的复检决定记录是否关闭

终拧完成后，安装人员给螺母作位置标记，并再次检查底座边缘和灌浆层。设备进行低速、空载或厂家规定的初始试运行时，振动和温升可能释放装配应力。停机并满足安全条件后，人员按文件规定复检标记、扭矩或轴线，不应在设备运行中接触紧固件。

验收记录要把“终拧完成”和“安装基准保持”分成两个判定项。检查项、判定依据和遗留项的写法，可参考出厂验收表的判定依据。现场人员还应保存强度证明、找正记录、扭矩工具证书和复检结果，便于设备移交后追溯。

灌浆强度达到规定值、找正读数稳定、垫铁状态正常且终拧条件有批准来源时，本次终拧时点适用。强度证明对应不上施工批次、底座出现裂缝、基准持续变化、螺纹受损或目标扭矩来源有冲突时，当前条件仍属未决；安装负责人应暂停终拧，由土建、设备厂家或设计人员确认处理方案。

未决状态下，施工记录应保留材料批号、浇筑时间、养护位置和现有测量值，同时标明设备尚未获准承受运行载荷。待补充报告或处理意见返回后，安装人员从强度核对和找正复测节点继续，不沿用此前未完成的终拧标记。